砂石分离和浆水回收系统，经过多年的发展，至今几乎成为预拌混凝土搅拌站环保设备中不可或缺的设备，而新一代的设备技术先进于传统的处理方式，淘汰了繁琐的沉淀和压滤环节，从根本上有效的解决了废弃混凝土的污染问题；传统方式和新一代“砂石分离+浆水回收”系统到底有哪些不一样呢？接下来我们就详细的了解一下：

设备构成

传统处理方式砂石分离+沉淀池

1.冲洗搅拌车罐体用注水龙门架及罐体残留物料送至砂石分离机用导料槽；

2.分解残料的一体式砂石分离机；

3.放置在三级沉淀池用于供应注水龙门架的潜水泵。

新一代“砂石分离+浆水回收”系统

1.砂石分离系统

2.浆水回收系统

3.管道输送系统

4.全自动控制系统

处理方式

传统处理方式砂石分离+沉淀池

车辆返回搅拌站后罐车加入循环水清洗将残料倒入导料槽送至砂石分离机，通过机体内的滚筒将砾石分出，绞龙将粗砂分出，含大量细沙等水浆自出水口流入1-3级沉淀池，经过长时间沉淀3级沉淀池内的水浆作为循环冲洗搅拌车使用，定期使用铲车等重型装备将沉淀的废渣铲出，经堆放后形成固体废渣，运出厂区处理。

新一代“砂石分离+浆水回收”系统

罐车内余料通过洗车装置进入砂石分离系统进行即时分解，经导料槽、矿石螺旋筛、皮带输送装置、螺旋输送机等即时分解成砾石和粗砂骨料，分别送至堆放区，等待运回料仓后用于再生产。

含细砂浆水则进入浆水回收系统，经一次水槽、二次水槽和旋风分离装置后，含固量极低的浆水进入浆水罐存储，浆水罐设置定时搅拌装置，防止沉淀。

浆水罐由供水管道系统连接搅拌楼，一键启动送入生产线。

砂石分离效果

传统处理方式砂石分离+沉淀池

砂石分离机为一体式设计，因设备结构的条件影响，容积量较小，直接影响到分解效率，搅拌车将残料过快的倒出时，砂石分离机无法及时进行处理，导致出水口含大量的粗砂及细沙流出，分解出的砾石及粗砂当中含有大量的水浆，影响到骨料的含泥量及清洁度。

新一代“砂石分离+浆水回收”系统

1. 砂、石分离系统独立式设计；

2. 分解能力达50-120t/h；

3. 分离后的石子含水<1%；分离后的砂子含水3-5%，含灰<1%；

4. 有细沙二次分离系统，分理出来的砂和石头干净、均匀，没有混料情况；

5. 细砂分离标准达到0.075mm

浆水回收效果

传统处理方式砂石分离+沉淀池

流入三级沉淀池中的泥浆水浓度较高，反复循环用于罐体清洗清洗效果极差，对罐体内部造成损伤。

新一代“砂石分离+浆水回收”系统

浆水无需沉淀即时回收，存储浆水罐，回收浆水含固量<5%，可100%再利用；回收浆水经供水系统可一键进入搅拌楼水秤。

对环境影响

传统处理方式砂石分离+沉淀池

分解不彻底，骨料回收率低，产生大量的废渣，堆放在厂区的废渣不仅造成厂区环境脏乱差，同时引起的扬尘对周边环境造成极大的影响，流出厂区的固体废渣无法自然分解及消失，对河流、土地造成了极大的污染和破坏。

新一代“砂石分离+浆水回收”系统

设计布局合理，不需建设浆水池/沉淀池，回收砂石骨料和浆水全部再利用，做到真正的零排放，对环境零污染！