一、起因及分析

在混凝土工程施工中，按常规条件及合格材料的情况下进行混凝土工程施工后，如果第二天发现混凝土未完全硬化、部分结块、部分呈疏松状，用锤轻轻敲打，纷纷落下，说明混凝土强度没有达到设计要求。发现这种情况则应从两方面找原因：混凝土原材料和施工质量。

原材料检测

水的检测：混凝土拌和水要求不含影响水泥正常凝结与硬化的有害物质、油脂和糖类。凡是pH值小于4，硫酸盐含量超过水重的1%的水都不宜使用。在检测时，将该使用的水与洁净水分别制成混凝土试件，进行强度对比试验，如该水制成的试件强度不低于洁净水制成的试件强度，则说明该水为可用水。

水泥的检测：在混凝土中，水泥与水形成水泥浆，包裹在砂粒表面并填充砂粒间的空隙形成砂浆，水泥砂浆包裹石子并填充空隙形成混凝土，水泥是混凝土中的胶凝材料，它的性能直接影响混凝土强度和耐久性，若通过对水泥的细度、凝结时间、体积安定性及胶砂强度等几个项目进行检测合格，则说明该水泥满足规范要求，因此也不会引起混凝土质量问题。

石子的检测：主要是检测其含泥量是否超标，粒径的大小及在该混凝土中的配比情况，如果符合《普通混凝土碎石或卵石质量标准及检验的方法》的要求，则说明石子为合格，不影响混凝土的质量。

砂的检测：通过对砂的细度模数、表观密度、累计筛余量、分计筛余率、分计筛余量的检测，砂的含泥量超标，根据规范JG52规定，普通混凝土用砂中有害杂质含量：含泥量小于3%，不能超过标准，经检测，其他几项均合格，那么砂就是不合格产品。

原因分析

从该混凝土的形态可以看出，部分砂粒表面无水泥砂浆，大部分砂粒间水泥浆较少，因此，可以为水泥砂浆没有完全把整个砂石粘结成一个整体，经分析引起混凝土质量问题的几个原因是：

砂的质量：现场用砂含泥量超标一倍以上，导致泥粒总面积大幅度增加，需要更多的水泥浆包裹它们，同时，泥粒本身强度低，降低了混凝土的强度。

水泥用量：在砂粒细、含泥量较大的前提下，按常规混凝土配合比设计，水泥量偏少，不能使水泥浆充分包裹砂粒，导致混凝土强度降低。

施工时搅拌时间：由于现场砂粒细、含泥量大，砂团不宜分散，按常规搅拌时间，不能充分使水泥砂浆完全包裹砂粒，如增加搅拌时间，才能保证水泥砂浆与砂粒均匀混合，有效提高混凝土强度。

二、处理方法

（1）把原先浇筑的混凝土刨除，清渣及布筋。

（2）把砂用水清洗，检测清洗过的砂细度模数为2.1，含泥量降低为1.5%，才能符合混凝土用砂要求。

（3）调整混凝土配合比，相应增大水泥用量。

（4）适当增加搅拌时间，原搅拌时间为3分钟，调整为5分钟，保证水泥浆与砂粒充分拌合。

最后经上述处理，再次对试块进行检测，同时为了确保工程质量的合格论证，并对混凝土采取钻心取样，达到设计强度要求。