干混砂浆生产线的设计和建设是干混砂浆产品生产和发展的重要基础和保证。通过3-60万吨干混砂浆制造技术和关键设备研究在中国散协干混砂浆专业委员会技术推广中心和北京市建筑材料科学研究院全面调查研究了国内外干混砂浆的制造技术和其中的关键设备的详细信息，分析其中关键技术参数和原理，得出如下结论：
一，干混砂浆生产线主要设计思路：工艺流程简捷、流畅，结构紧凑;重视环保，节约资源;自动化程度高;使用寿命和维修保养;模块化设计。
1.串行式干混砂浆生产线采用水平式工艺流程，具有产量适中、水平式结构、高度要求低、宜保养维修等特点。适合生产特种砂浆的小厂家采用。
2.塔式干混砂浆生产线采用纵向工艺流程，具有产量较大、结构紧凑、占地面积小、能耗低、速度快、设备少的特点。大型干混砂浆生产厂家大多采用这种型式的生产线。
二，关键设备选型：
1.回转筒干燥机生产能力大，具有可连续操作、结构简单、投资小、节能等特点。
2.概率筛占地面积小，具有重量轻、处理量大、筛分精度高、密闭性好、可筛分多品种，低运行噪音、节能、实现全自动化控制等特点。
3.变频螺旋输送机计量精度高、可控性好。计量传感器计量精度、灵敏度都很高，在动态条件下，能保证准确性、安全性。PLC控制可以实现配方管理、生产报单、生产过程信息记录，实现生产线的安全、全自动化。
4.犁刀式混合机、立式混合机混合时间短、效率高，同时有效的避免返混和克服离析现象的发生。一般配置高速刀片，进行高效地分散混合纤维和颜料。混合机混合均匀后，出料的彻底性和时间比较重要，设计气动大开门，提高混合机的效率和产量。混合机的关键部件应进行耐磨损设计，维修保养方便，以降低运行费用。
5.气吹式给料包装机适用粗、细物料的包装，在包装纤维含量高、砂量大、颜料少的砂浆产品时，也有很好的适应性。散装系统是一种环保、高效施工物流设备，有袋式包装物流系统无可比拟的优点和特点。
6.砂浆生产线一般宜采用各工序进行自除尘处理，在散发的粉尘点均设有除尘器，并经收尘后重循环回归到各自的工位。主要选择旋风除尘器作为一级除尘设备，选用袋式除尘器作为二级除尘设备。
总之，在国内干混砂浆行业快速发展阶段，通过建设先进的干混砂浆生产线，保证砂浆的质量，是推动我国建筑行业的快速、健康发展的动力。干混砂浆生产企业应根据现有资源，选择适合自身发展的类型和设备，建设具有中国特色的干混砂浆生产线干混砂浆生产线，促进干混砂浆行业快速、健康发展。
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